沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

沖壓所用材料的性質與沖壓生產有著密切的關系，它的性質不僅直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，而且還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時，要考慮它的使用性能，同時還要滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。那它有哪些常用材料及選用的基本要示呢？下面小編為大家解答一下。

      一、沖壓常用材料  
       沖壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
      二、沖壓材料的合理選用：
       沖壓材料的合理選用  沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。
       1、按沖壓工藝要求合理選材
          對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩定地成形出不至于開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。

         ①試沖。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果雖然比較直觀，但帶有很大的盲目性。
         ②分析與對比。在分析沖壓變形性質的基礎上，把沖壓成型時的較大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，并以此作為依據，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。
         2、 按沖壓件的使用要求合理選材
         所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。
          3、按經濟性要求合理選材 
     所選材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，這樣可以降低沖壓件的成本。