模(mo)(mo)(mo)具(ju)進行氮化處理可顯(xian)著提高模(mo)(mo)(mo)具(ju)表面(mian)的硬度、耐磨性(xing)、抗咬合(he)性(xing)、抗腐(fu)蝕性(xing)能(neng)和抗疲勞性(xing)能(neng)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)滲氮層不均勻或有軟點將會使模(mo)(mo)(mo)具(ju)在使用時性(xing)能(neng)不穩定，薄弱區域(yu)首先磨損較(jiao)多(duo)，造成整個模(mo)(mo)(mo)具(ju)的早期損壞失效，嚴重影響模(mo)(mo)(mo)具(ju)的使用壽命。

       硬度不均勻或有(you)軟點的原(yuan)因：

       (1)由于滲氮爐上、下不(bu)(bu)均衡加熱或(huo)氣流(liu)不(bu)(bu)通(tong)暢(chang)，爐內溫度不(bu)(bu)均勻。

       (2)氨氣通(tong)入(ru)管(guan)道局部堵(du)塞，影響爐(lu)內(nei)氮氣氛;爐(lu)內(nei)氨氣循環不良。

 ;      (3)模具裝(zhuang)爐前未(wei)很好(hao)清理表面油污。

       (4)滲氮爐(lu)內(nei)模(mo)具裝(zhuang)載太多(duo)或爐(lu)內(nei)模(mo)具間距太小、部分有接觸(chu)。

       模具滲氮層硬度(du)不均勻或有(you)軟點的預防措施：

       (1)嚴(yan)格控(kong)制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終(zhong)保持在(zai)同一(yi)溫度區內。

       (2)定期清(qing)理(li)氨氣進氣管(guan)道，保持管(guan)道的通暢(chang)。

       (3)模具(ju)(ju)裝(zhuang)爐前需用汽(qi)油或酒精等(deng)脫(tuo)脂，經過清洗后的模具(ju)(ju)表面(mian)不(bu)能(neng)有(you)油污或其它臟物。

 ;      (4)模(mo)具裝爐(lu)時，模(mo)具間(jian)要保持(chi)一定距離，嚴防模(mo)具工(gong)作(zuo)面接觸和重疊。

       (5)爐內氣氛循環(huan)要(yao)充分，滲(shen)氮爐要(yao)密封(feng)好，對漏氣的馬弗(fu)罐應及時更換。

   通過以上的的簡述可知防止(zhi)模具滲氮層硬度不(bu)均勻或有軟點，對(dui)提高模具的產(chan)品(pin)質量，延長(chang)使用(yong)壽命(ming)具有十分重要的意義。